国内现有钢渣一次处理工艺，均在钢渣中直接打水，产生的蒸汽含粉尘量高，不仅无法安装余热锅炉，而且除尘系统易堵、易结，长时间后除尘失效。而钢渣蕴含热量达50公斤以上标煤，显热浪费严重。

顺港科技公司与多家企业合作，开发了钢渣余热回收技术，成功建立了国内首套中试生产线。目前可以持续产出6-8公斤饱和蒸汽。流程：从辊压破碎设备出来的钢渣（要求温度800-1000度，粒径30mm以下占60%），直接进入换热器，冷却的同时直接产生蒸汽，换热器出来的钢渣温度120度以下。

本项目吨渣回收蒸汽200-300 kg（0.6-1.0MPa），吨钢渣降标煤23 kg，吨钢降标煤2.8 kg，首次解决了钢渣处理领域余热回收难题，投资小、除尘效果好、无需投资循环水系统，占地面积小、除尘不容易堵结，生产过程全封闭，达到超低排要求。

100万吨钢渣为例，余热回收项目投资2500-3200万元，年产蒸汽25万吨，100元/t计则收入2500万元，投资回收期不到2年，以吨钢渣降低标准煤23kg计，100万吨钢渣规模的钢厂可节约23000吨标准煤。